Máy đánh bóng CNC

Ngành mài và đánh bóng chi tiết cơ khí là gì :

Trong công nghiệp chế tạo cơ khí hiện nay , không có sản phẩm nào có thể bỏ qua quy trình mài và đánh bóng sản phẩm . Thông thường mỗi sản phẩm sau khi đúc ( áp lực hay đúc trọng lực) , hàn hay dập thậm chí sau khi gia công cơ trên máy CNC đều để lại những khuyết tật bề mặt cần phải xử lý . Tùy thuộc và công nghệ gia công phôi ban đầu như thế nào mà công đoạn sau đó phải xử lý sẽ khác nhau , nhưng chung quy thì chúng ta đều phải thực hiện những công việc sau đây :

- một là mài sửa ba via , cạnh sắc của chi tiết thường dùng như dũa , dao cắt via ...

- hai là mài thô bề mặt , thường dùng giấy ráp hay bánh mài có độ hạt từ #80 đến #250

- ba là mài tinh bề mặt , thường dùng giấy ráp cỡ hạt đến #800 thậm chí #2000 nếu phải mạ Niken bóng .

- ba là đánh bóng bằng vải đánh bóng . V.V

Công việc đánh bóng và mài bao gồm những nguyên công hết sức phức tạp mà những máy móc cơ khí thông thường không thể đảm trách được .

thậm chí đôi khi những robot thế hệ trước đây 5 năm cũng không thể giải quyết được , nó cần phải có bàn tay khéo léo và cảm nhận thông mính của con người.

Chính vì vậy những công việc đó đã được chuyển dần sang các nước đang phát triển như Việt Nam từ khoảng 10 năm trở lại đây.

2- Tại sao phải tự động hóa công việc mài và đánh bóng :

Ai cũng đã nhận thấy , vấn đề bức xúc nhất của công việc mài và đánh bóng đó là vấn đề môi trường làm việc vô cùng độc hại , với những hạt mài và bụi phát sinh từ công đoạn mài gồm rất nhiều thể loại từ bụi nhôm , bụi thép , đến bụi Si , Mg ....kết hợp cùng với keo của bánh mài tạo nên những lớp bụi dẻo , dính bám chặt vào hệ thống hô hấp của con người.

Đôi khi ở đâu đó , với những công ty có điều kiện người ta cũng đã đầu tư những hệ thống hút bụi công suất lớn , thậm chí cả những hệ thống điều hòa khủng khiếp , nhưng ai cũng hiểu rằng để hút được toàn bộ bụi trong phân xưởng và cấp được một lượng khí sạch và mát vào đủ phân xưởng thì không khác gì đốt tài khoản của doanh nghiệp.

Cũng do môi trường làm việc khắc nghiệt , thao tác phức tạp mà chất lượng sản phẩm luôn luôn không đạt mong đợi , nhiều khi tỷ lệ hàng phải quay lại dây chuyền để sửa chữa tới 15% hay thậm chí còn cao hơn nữa . Nhất là đối với những sản phẩm đã qua công đoạn xử lý hoàn thiện bề mặt như sơn phủ hay mạ thì tổn thất thực sự là một con số đáng ngại.

Rồi cũng do môi trường làm việc khắc nghiệt mà việc quản lý năng suất lao động luôn là một thách thức đối với những người quản lý kinh nghiệm nhất , thông thường khó có phân xưởng nào đạt hiệu suất sản xuất trên 75% , đối mặt với những nhân viên sẵn sàng bỏ việc nếu bị thúc ép đạt tiến độ thì quả là khó khăn cho những quản đốc phân xưởng .

Nói về chi phí cũng là một đề tài nhiều tập , tập thứ nhất là lương nhân công tăng đều hàng năm , tập thứ hai là chi phí dụng cụ vật tư cho mài cũng vô cùng nhiều , tập thứ ba là hàng hỏng gây tổn thất chi phí , và cuối cùng là tiến độ sản xuất không đạt làm ảnh hưởng tới uy tín doanh nghiệp , mất khách hàng cũng là một tổn thất khủng khiếp .

Thống kê tại một doanh nghiệp sản xuất chi tiết đúc nhôm năm 2012 thấy như sau :

- Chi phí nhân công trung bình: 3937 vnđ/m2.

- chi phí công cụ dụng cụ mài trung bình : 4557 vnđ/m2

- Chi phí điện , khí : 945 vnđ/m2

- Chi phí đầu tư hệ thống hút và điều hòa : 78 vnđ/m2 

tổng chi phí sản xuất cơ bản : 9517 vnđ/m2

Chi phí hàng sửa 15% : 1427 vnđ

Chi phí hàng hỏng sau sơn 5% : 1575 vnđ.

tổng chi phí sx : 12520 vnđ/m2 ( 0.59$/m2)

Như vậy chi phí nhân công và công cụ dụng cụ chiếm 60% chi phí sản xuất , chi phí hàng hỏng phải sửa và chi phí phát sinh cho công đoạn sau sơn chiếm 24% chi phí sản xuất .

Với sản lượng hàng năm khoảng 1 triệu m2 sản phẩm thì tổng chi phí sản xuất là hơn 500 nghìn usd ,chi phí nhân công chiếm 200 nghìn usd và chi phí hàng hỏng tới 24% = 143 nghìn usd.

Thật không thể tin được nếu doanh nghiệp đã biết mà không có biện pháp đối phó !

tham khảo: http://maycongcu.com/may-danh-bong-cnc-d715.html